佛山鼎瑞科科技有限公司
DRK-3S型
炉前铁水质量管理仪
使用说明书
1. 技术参数及特征
1.1技术参数
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仪器规格
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主 机
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品牌工控机
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工作温度
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0~40℃
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显示器
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15吋 TFT真彩显示器
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工作相对湿度
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<80%
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适用电源
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AC220V 50Hz
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功 耗
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40W
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外形尺寸
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410?450?280mm
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重 量
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15kg
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主要功能
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测量功能
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碳当量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉强度、布氏硬度
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计算功能
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调整成分补加量自动/手动计算
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数据保存功能
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按测定的时间记录数据，可记录1000次以上测量结果
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数据输出功能
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可选USB口(U盘)或RJ45接口（网线接口）向其他计算机转移输出数据
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历史记录再现功能
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历史测定数据、冷却曲线图再现
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测定范围及精度
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测定项目名称
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测量范围
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测量精度
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碳当量（CEL）
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2.50%～4.80%
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?0.08%
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碳含量（C%）
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2.30%～4.20%
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?0.05%
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硅含量（Si%）
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0.60%～3.80%
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?0.10%
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锰含量（Mn%）
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0.10%～1.40%
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?0.15%
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球化率
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60%~99%
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?5%
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抗拉强度
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150～400MPa
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?10MPa
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布氏硬度
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100~300HB
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?10 HB
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2. 安装方法
2.1必须使用带接地的三角插头插座，并确认电源插座正确并良好接地！
2.2仪器避免安装在有强磁场或强电场环境。
3. 基本使用方法
3.1电源启动 接通电源，按一次开机按钮；
3.2开机启动后，系统自动进入成分测定界面（图1）
图1
界面说明：
图2
3.4 装上样杯，即可进行检测。
图3（安装样杯前） 图4（安装样杯后）
3.5在检测之前，点击菜单栏的
按钮，可以分别切换“成分测定”、“球化率测定”和“抗拉强度、硬度预测”进行不同项目的测定。
3.5.1 成分测定用有碲粒的“成分测定”专用样杯，“球化率测定”和“抗拉强度、硬度预测”用没有碲粒的“球化率测定” 样杯；
3.5.2 “成分测定”取未经处理的原铁水铁液样，“球化率测定”取经过球化处理的铁液样，“抗拉强度、硬度预测” 取经过孕育处理的铁液样。
3.5.3 取样温度：1380~1420℃（炉内温度），保证浇进样杯中最高温度在初晶温度TL以上即可。（注：初晶温度TL和碳当量CE有关，碳当量越高，初晶温度越低；如CE=4.6时，TL=1120℃，CE=4.3时，TL=1154℃，CE=3.8时，TL=1210℃，CE=3.5时，TL=1241℃）
3.6 成分测定
3.6.1 操作顺序
3.6.1.1 选择成分测定功能（系统启动后默认）
3.6.1.2 在材质或产品名称下拉框中选择相应的名称（如该下拉表中没有，可参考“数据维护”中相关操作先添加）
图5
3.6.1.3 在调整量计算下面的“请选择或输入铁水重量”下拉框中选择相应铁水重量（如该下拉表中没有，可直接用键盘输入相应的数值）
图6
3.6.1.4 在杯座上安装成分测定专用样杯。
3.6.1.5 当炉内铁水温度达到1420℃左右时，用取样勺取样浇进样杯内（浇进铁水量为样杯体积的95%以上，尽量快速浇满）。
3.6.1.6 系统自动进行检测，检测完毕后，系统自动显示测量结果（图8），并会在“状态显示区”有如图7的提示，这时请尽快取下试样，以延长样杯座的使用寿命（注意：这时的试样还处在高温，取下时要使用钳子等工具，以免被烫伤）。
图7
3.6.1.7 取下试样后，系统自动保存本次测试结果（如试样没及时取下，约3分半钟，系统也会自动保存本次测试结果）并显示在当天测量数据表里。
关于调整量计算的说明：
检测完毕后，系统自动计算并显示调整补加量（增碳剂、硅铁和废钢）结果（数值为负数表示对应元素含量超出设定的目标值，该项不需补加）。此外，如原来设定的C%、Si%、Mn%含量目标值本次需要改变，也可以通过修改原铁水目标值，再点击
按钮，重新计算调整补加量。
图8
注意：按手动计算结果补加后，铁水成分调整为修改后的目标值。
3.7 球化率测定
3.7.1 点击菜单栏的
按钮，切换到“球化率测定”。
3.7.2 在杯座上安装球化率测定专用样杯。
3.7.3用取样勺取样（球化处理完毕后的铁水）浇进样杯内（浇进铁水量为样杯体积的95%以上，尽量快速浇满）。
3.7.4 其它步骤同成分测定。
附：球化率测定界面
图9
3.8 抗拉强度、硬度预测
3.8.1 点击菜单栏的
按钮，切换到“抗拉强度、硬度预测”。
3.8.2 在杯座上安装抗拉强度、硬度预测专用样杯（同球化率测定专用样杯）。
3.8.3用取样勺取样（孕育处理完毕后的铁水）浇进样杯内（浇进铁水量为样杯体积的95%以上，尽量快速浇满）。
3.8.4 其它步骤同成分测定。
附： 抗拉强度、硬度预测界面
图10
补充说明：
1. 进行了“球化率测定”或“抗拉强度、硬度预测”后，每次测试完毕，系统会自动返回“成分测定”。
2. 球化率测定或抗拉强度、硬度预测，在测定之前如果忘记了点击菜单栏的
按钮切换，（发现这种情况时，在检测过程中是切换不了的，这时按成分项目检测完毕后，不要急于取下试样，而是让系统继续采样记录数据，等到当前试样温度下降到1100℃左右再取下试样），这时的检测完毕显示的数据为成分结果，显示的数据是不对的，可以通过打开软件所在目录里的
文件夹里的
文件夹，找到对应的txt文件（以时间为文件名的文本文件），打开该文件，把第一行“成分测定”
改为“球化率测定”或“抗拉强度、硬度预测” 
，并保存修改结果，再参考以下“查询历史记录”的方法，查询该记录的历史记录就可以显示正常的“球化率测定”或“抗拉强度、硬度预测”结果了。
图12
3.10 查询历史记录
点击菜单栏
按钮，点击历史测量数据表最左边那列对应的行，就可以查询对应的历史记录（冷却曲线、测定结果等）
图11
注：在查询历史状态，用鼠标点击表头相应的名称（如：编号），还可以对数据进行排序（升序或降序）。
附：查看成分测定历史数据的界面截图：
图12
4. 数据维护
4.1 该功能可以对“原材料数据维护”、“重量数据维护”、“材质/产品名称数据维护”等。使用的原材料数据改变后，请及时修改对应的数据，以免影响调整量计算的结果。
4.2 材质/产品名称数据维护可以对数据库里的数据进行“添加”、“修改”及“删除”等操作。
4.2.1 C%、Si%、Mn%和CE的目标值及含量范围请注意输入数据的格式(图13)；另外，CE项没有目标值，只有范围，并且该范围不是通过以上的C%、Si%数值采用公式CE= C% Si%/3计算出来的，而是生产中实际要控制的CE范围。
图13
4.2.2 系统修正系数 不同的测试条件（如不同牌号的铁水、更换了不同批次的样杯、环境温度有较大的差别（如夏季和冬季）等）对测试结果会有一些影响，该修正系数可以消除这些影响，使结果更准确。确定各项修正系数的方法是：对相同或相近测试条件的铁水，取有代表性的20组（或以上）数据，仪器测的结果和化学分析（光谱分析）结果比较，两者平均值之差（化学分析平均值－仪器测量平均值）就是对应项的修正系数（注意正负！）
4.3以上所有数据维护操作均需关闭、再重启软件后生效。
4.4备份历史数据和恢复初始数据的方法
4.4.1打开软件所在目录里，选定
文件夹，把这个文件夹按时间（年月日范围）重命名，如： 
。
4.4.2把
文件夹里的没有历史数据的初始数据文件夹
复制到上一层的文件夹即软件所在目录即可。
注意：必须先做第一步的操作之后在进行第二步操作。
4.5查看以前备份的历史数据方法
先删除软件所在目录里的
文件夹，再把对应的以前备份的数据文件夹改名为Data即可。
注意：删除之前一定要先按4.4.1所述方法备份！
5. 常见故障处理
5.1 电源开关打开，但电源指示灯不亮，机器完全不工作。
先确认供电是否正常。如供电正常，查看电源插座（主机）保险管是否熔断。
5.2开机后，正常情况是信息显示区如图14 （请安装样杯有红色背景的）；如出现图15（请安装样杯没有红色背景）的显示，请留意
图14 图15 图16
界面右下角是不是出现了
按钮，重新输入正确的注册码就可以了；如出现图16，检测状态为“未检测到采样板”，两种情况：1软件重复打开了（即打开了两次），关闭最后打开的就可以了；2仪器内部采样板USB连接线接触不良，拆开仪器，重新拔插一下USB连接线，有必要时更换USB连接线试一下，如问题还没解决，可能是采样板损坏。
5.3 插上样杯，如信息显示区检测状态没有显示如图17“可以检测”，可能是样杯接触不良或电缆断线，如确认为电缆断线，请更换同型号的温度补偿电缆。
图 17
5.4插上样杯，如信息显示区当前试样温度不稳定，变化比较大，请检查电缆的屏蔽层接地是否良好。
5.5日期、时间和实际的日期、时间不相符
请参照计算机中日期的变更进行重新设定，如设定后，电源切断后又不正常，可能是主机主板CMOS钮扣电池没电了，请找懂电脑维护的专业人员更换该电池。
6. 注意事项
6.1 由于仪器内部有电危险，打开前请务必关闭电源。
6.2 信号输入电缆断线，需要更换时，必须使用规定的补偿电缆，使用其它电缆，将不能得到正确的测定结果。