落锤冲击试验机
产品型号：SLC-200
一、 用途：
SLC—200落锤冲击试验机适用于对非金属材料制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。以鉴定材料质量的优劣。对通过法和梯度法两种试验方法均适用。
二、 性能：
本试验机采用单片机控制技术，可预置冲击高度，自动防止二次冲击，自动提锤到预定高度，并显示实时高度。该机可靠性好、精度高，符合专业标准ZBN72026—90、GB/T18102-2007、GB/T14153-2002落锤式冲击试验机技术条件标准的要求。
三、 主要技术参数及规格：
1、 使用温度：10—35℃
2、 附近无大的振源，无强的电磁场。
3、 环境中无腐蚀性介质，并注意做到电控箱通风良好。
4、电源：交流220V?10% 2A
5、锤体质量：0.5kg 1kg
6、工作台行程：0—400mm
7、试样直径：10—400mm或（板材、型材）
8、最大冲击高度：2000mm
9、高度定位误差：?2mm
10、外形尺寸：主机（长?宽?高） 600mm?600mm?3500mm
四、 试验机主要构造及原理：
1、
试验机主要由工作台、防止二次冲击机构、支承管、导管、锤体、V型体及自动落锤机构、减速器、电控箱和机座组成。
2、
试验机工作原理：在试验机导管内安装一个锤体安装夹具，通过电机及减速箱的运转，带动夹具提升锤体，锤体自动升到所需高度时，按动落锤开关，使锤体在导管内自由落下，冲击在试样上，达到测试目的。冲击能量可根据锤体质量及冲击高度计算得出结果。当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制防止二次冲击机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。安放试样的V型铁安装在工作台下方，两侧安装有二根丝杆，通过手轮的转动带动丝杆旋转V型铁升降。
五、 试验机的安装：
试验机拆箱后，置于注好地脚螺钉的基础上，调正机座底面使导管的铅垂度达到1/1000，紧固地脚螺钉。
六、 使用方法：
1.试验过程
(1)根据试验要求确定锤体质量和冲击高度。做好试样备用。
(2)锤体质量的选配
A锤体０.5kg（包括：下托盘173g、联套、锤尾及D25锤头）
B锤体1.0kg（包括：联套、锤尾及D90锤头）
砝码见下表
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质量（kg）
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件 数
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质量（kg）
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件 数
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0.1２5
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2
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１
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2
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0.25
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1
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２
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1
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0.1
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1
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3
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1
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0.2
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1
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6
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1
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0.5
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1
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C、锤体质量的选配：
D25锤体用A锤体(0.5kg) 砝码（300g）=（0.8kg）
D90锤体B锤体(1.0kg)
砝码（其它砝码）=(1-15Kg)
(3)锤体的安装
根据选好的锤体和砝码，将锤体一端托盘卸掉，把砝码套在联套及拉杆下端，紧固好顶丝，安装好托盘。
(4)开机
接通电源，打开电控箱电源开关，这时显示器中显示“0000”表示正常。
(5)安装试样：
A、按下“升”键，将锤体升离底部，按“停”键，锤体停止上升。以便于安装试样。
B、打开试样室门，按要求将被测试样置于V型铁上。
C、旋转升降手轮使试样上升，光电指示灯亮（在升降手轮一侧），说明试样低，光线可以通过。转动升降手轮，使试样上升，至光电指示灯灭，再慢慢转动升降手轮，让试样下降使光电指示灯亮。试样安装完毕。
D、按“降”键。使锤体下降到底部。再按 “点升”和“点降”键，升降锤体，观察试样室锤头与试样刚好接触时停车，此点即为零点,关好机座门。
（6）安装锤体方法
挂锤为手工方法。打开导管半圆门，按动“降”键，手工挂好所选用锤体，关好导管前半圆门。按点降键至自动停车，此点为试验零点。
（7）预置高度
打开电源开关,通过按动升、停、降、点升、点降来调节锤的位置。位置定好后按＞键调整四位数码管高亮度的位,高亮度的位为设定位,按∧键高亮度位既会出现0-9,依次将四位数值设定完成（如想要重新设定数值请按清零键），按设定键显示数值变为0000。
（8）再按升键,锤体开始上升,高度显示值开始记录所走高度,当锤体升到设定高度时电机停止运行。
（9）冲击
按“落锤”键，锤体下落，冲击试样。当锤体冲击试样后，试样没被穿透使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤体机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。锤体若穿透试样，没有此功能。
（10）按动“复位”键，打开导管半圆门，取出锤体。注意：此时防止二次冲击处于自锁状态，拉动导管半圆门下方两个黑色胶木球，防止二次冲击自锁状态解除。试验完成。若继续试验，可重复上述步骤。
注意：为防止接锤电磁铁连续工作过热，用户在试验完成后，请请及时按动“复位”键，取出锤体。
（11）关机
关闭电控箱电源开关和总电源。
七、 安全事项
当锤体提升后不允许在锤体下进行任何操作。导管半圆门及机座门必须关好。