一、试验机的主要用途及适用范围
WDS-10A数显式电子万能试验机，主要用于测试各种材料的拉伸、压缩及塑料管件的环刚度。在拉伸试验中，检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标；在压缩试验中，检测材料的承载压力、抗拉强度、最大压缩变形等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可打印，也可在控制器内保存以备查询显示。
二、产品图片：
（此图仅供参考，以实物为准）
三、试验机的主要技术指标
序号 | 项 目 | 技 术 要 求 |
1 | 最大试验力 | 10KN |
2 | 型号 | MJDS-10A |
3 | 测力范围 | 2%-100% |
4 | 示值相对误差 | ±1% |
5 | 试验力示值重复性相对误差 | ≤1% |
6 | 试验力零点相对误差 | ±0.1%FS |
7 | 速度范围 | 0.1-500mm/min |
8 | 试验空间 | 800mm |
9 | 试验宽度 | 370mm |
10 | 加载方式 | 电动 |
11 | 电源电压（必须有可靠的接地措施） | ～220V±10% 50Hz |
四、试验机的结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成
4.1机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速系统、动力传动机构等部件；
上部是试样夹持及力值、变形测量机构，包含有加载传动机构、试样拉伸夹具、试样压缩夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
4.2 电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。主控制器可以根据不同是试验要求，选择拉伸、刚度、压缩试验模式，并设置各试验模式试样参数，调整好试样后，按试验键，系统即可自动启动试验，并根据相应的试验条件，自动判断停机处理，同时显示相应的试验结果。
4.3 本机的几项主要功能：
4.3.1 全开放性参数设置
4.3.2 设置参数永久保存，下次开机自动读取显示
4.3.3 浮动零点设置，可随时调整零点
4.3.4 峰值保持及存储，常值跟随；
4.3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；
4.3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
4.3.7 灵活的数据查询显示功能；
4.3.8 过载停机、音频报警保护功能；
4.3.9 试验结束自动判断功能；
4.3.10 极限位置保护等；
五、软件介绍
ARM801型试验机控制器由主控板，键盘，显示驱动板组成，如下图所示，主控板采集力和位移信号，根据试验规程，驱动电机运动，得出要求的结果，该主控板采用ARM系列32位处理器，功能强大，运算速度快，下面将根据信号接线具体说明
主控板同时连接键盘和显示驱动板，用来接收键盘命令，输出显示信息。键盘可以是按键键盘，也可以是薄膜键盘
液晶显示器能实时显示试验曲线和多个测试结果，可连接多种型号的针打或热敏微型打印机打印试验曲线和试验结果，驱动电机类型繁多，如直流调速器，步进电机，伺服电机，变频器，比例阀等。既可用于工厂生产车间的恶劣环境也可用于实验室的清洁环境，操作起来快速灵活。
测控仪的正面可分为两个部分：液晶显示部分、键盘。图形如下：
5.1面键各部功能介绍：
液晶显示屏：显示力值、峰值, 位移、速度、提示等。
键盘：配合液晶使用，用于控制操作和各参数值的改变，以及控制电机的运行。
5.2各按键介绍:
名称及功能:
[↑]、[↓]，[←]两键配合[标定]、[设置]用于选择和修改数据，下面在其他键的功能介绍中穿插进行示例说明。
[设置]，按[设置]键将显示
这也是开机后直接进入的状态。其中第一行反白显示，表示默认的是第一行，按[↑]、[↓]键可在三个选项里变换，选中其中一项后按[设置]键后显示
最后两行是操作提示，其中第一行反白显示，表示默认的是第一行，按[↑]、[↓]键可在多个选项里变换，这些选项都是前一步选择所需要的参数，前一步的选择不同，本屏选项的内容和数目也不同。用[↑]、[↓]键选中某个选项，则该选项反白显示，这时按[设置]键，则该选项内容的最后一位闪烁显示，表示该位可以修改，按[↑]、[↓]键则该位在0-9之间变化，按[←]键则前移一位闪烁显示，该项的内容修改完毕后按[设置]键，则数字停止闪烁，整个参数项继续反白显示，这时按[↑]、[↓]可以选择其他参数项。当所有的参数修改完毕后按[复位]键，则保存刚才所有的修改并进入到正常试验状态
设置参数说明：设置参数共10项或更多项（随功能不同而变），
普通拉伸试验时
以一定的速度加力直到试样破坏
进行试验前，先设置好试验参数，拉簖或压碎自动停机，自动记录最大力，最大强度，最大变形率，还能自动求出屈服强度。
设置参数是：
1.试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回，0表示试样破裂时横梁不返回
3. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。
4.加力式移动方向0-向下，1-向上
5.力单位，0->N,1-kN,2->kg
6.是否使用引伸计，0为不用
7.编号，随着每一次试验，该数自动增大，若重做某一试验，可修改次编号，这样以��的试验就从该编号开始。开机默认为0，若设为其他值可以查询以前保存的试验结果。
8.试样面积，计算最大强度时用，最大力除以面积等于最大强度
9.试样长度，计算变形率用，断裂时的最大变形除以长度等于变形率
10.预紧力， 以拉弹簧刚丝为例，试样一般不直，若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,一般设为0
11.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
12.破形于峰值百分比，默认70，表示当力下降到最大值的70%时认为试样破裂。
13.是否返回，0表示试样破裂时横梁不返回，1表示试样破裂时横梁以返回速度自动返回
14.分组数， 若小于2，表示不分组，若大于2，表示分组，例如设为3，则当进行3次试验以后，会有提示分组数到达，这时若按查询键查询结果，不紧可以看到每一次的试验结果，还可以看到三次试验结果的平均值。最大500
15.X轴坐标,最大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试样破坏，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
16.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比最大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
17.年，打印时用，若为0，不打印日期
18.月，打印时用，若为0，不打印日期
19.日，打印时用，若为0，不打印日期
当试件破坏后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
最大力值，
最大强度，
断点变形率
六、主机配置：
序号 | 项目名称 | 技术参数和指标 | 数量 |
1 | 主机框架 | 门式、单空间结构 | 1台 |
2 | 电机及驱动系统 | 步进电机 | 1套 |
3 | 减速系统 | 同步带 | 1套 |
4 | 滚珠丝杠副 | 高精度滚珠丝杠 | 2套 |
5 | 负荷传感器 | 10kN负荷传感器 | 1只 |
6 | 拉伸附具 | 平钳口： 0-7（mm） 圆钳口：φ4-φ9mm | 1套 |
7 | 控制系统 | 数显表 | 1套 |