水位控制器 锅炉控制器水位控制可以实现给水自动化，根据锅筒水位高低变化，及时进行给水控制。保证锅炉时刻处于最佳水位。并可在锅炉因故缺水或满水时输出报警信号，封锁锅炉燃烧系统，避免发生重大事故。
一、保持汽包正常水位的重要性
保持汽包正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一，汽包水位过高，蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。
汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。汽包水位过低会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。本锅炉汽包的正常水位在汽包中心线0mm处，正常允许变化范围为±50 mm；报警水位上限+152．4 mm，下限为一177．8 mm；当汽包水位达+203．2 mm和一228．6 mm时，锅炉MFT将动作。
随着锅炉容量的增加，汽包的相对水容积减少，因而大容量锅炉汽包水位的变化速度是很快的。经计算6001VlW机组自然循环汽包锅炉的汽包水位变化200mm的飞升时间约为6—8秒。因此，锅炉运行中保持水位正常是一项极为重要的工作，绝对不能有丝毫的疏忽大意。
2、影响汽包水位变化的主要因素。
锅炉在正常运行中，水位是经常变化的。引起水位变化的原因主要有：
(1)锅炉负荷的变化
锅炉负荷发生缓慢变化，锅炉燃烧和给水的调整均能及时配合进行时，汽包水位的变化是不明显的，但当负荷发生突然变化时，则会引起水位的迅速波动。如负荷突然增加，在燃烧和给水未调整之前，汽压将迅速下降，造成炉水饱和温度下降，汽水混合物比容增大，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位，如图4—4一l曲线2所示。但此时给水流量并没有随负荷增加，因而在大量蒸汽逸出水面后，水位也即随之降低，如曲线l所示。因此，当负荷突然增加时，汽包水位的变化为先高后低，如曲线3所示。反之，当负荷突然降低时，在给水和燃烧未调整之前，汽包水位则会出现先低后高的现象。
(2)燃烧工况的变化
燃烧工况的变化对汽包水位的影响也是很大的。如燃料量突然增加，锅炉燃烧率和炉水汽化加强，体积膨胀，使水位暂时升高；由于锅炉蒸发量的增加，而给水流量却未变，因此继而又即发生水位下降。锅炉燃烧率减弱时汽包水位的变化则与此相反。
(3)给水压力的变化
如果给水系统不正常使给水压力变化时，将使进入锅炉的给水流量发生变化，从而引起汽包水位的波动。在其它情况不变时，给水压力升高，将引起汽包水位升高；给水压力下降，将引起汽包水位下降。
(4)汽包相对水容积的大小
汽包的相对水容积越大，水位变化速度越慢；汽包的相对水容积越小，水位变化速度则越快。
(5)设备泄漏或故障的影响
运行中如发生高压加热器、省煤器、水冷壁泄漏或给水系统主要设备故障等情况，都会造成汽包水位的变化。
3、锅炉汽包水位的控制与调整
锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，即通过改变给水流量来实现的。本机组的汽包锅炉采用了调节灵敏度高、偏差小的三冲量给水自动调节系统，它把蒸汽流量作为前馈信号，给水流量作为反馈信号进行粗调节，然后把汽包水位作为主信号进行校正。
运行中要控制好水位，就首先要做好对水位的监视工作。锅炉正常运行中，汽包水位应以就地水位计为准，参照电接点水位计和低地位水位计的指示作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。值得注意的是：由于表计散热，汽包就地水位计所显示的水位要比汽包中的实际水位低。试验表明：亚II缶界压力自然循环汽包炉的就地水位计指示与实际水位的差值约为50一100mm。水位低时偏差小些，水位高时则偏差大些，因而运行中应对就地水位计的水位进行必要的修正。为减少水位计指示的水位与汽包内实际水位的偏差，有的锅炉将汽包就地水位计的水侧下部接至汽包下降管处，使汽包就地水位计内的水能流动，以减少水位计散热后水位指示的误差。
在锅炉启停过程中，由于负荷、燃烧工况频繁变动，给水调节一般采用手动调节；锅炉正常运行中应投入三冲量给水自动调节系统，经常监视各表计指示的变化情况。当水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺满水事故。
此外，为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每两小时应与就地水位计校对一次，汽包水位高、低信号报警也应定期进行校验，以保证其可靠性。
综上所述，影响汽包水位变化的因素很多，水位变化是各种因素综合作用的结果。所以，正常运行中应认真监视各项参数及工况的变化，及时进行有关的调节，将调节工作做在水位变化之前，一旦发生水位变化时，应迅速查明引起水位变化的原因，及时分析判断汽包水位的变化趋势和进行必要的调节，保证汽包水位的稳定运行。
