工作原理
V 型锥流量计属于差压式流量计，其原理是基于封闭管道中能量相互转化的伯努利原理。在稳定流的情况下，管道中的差压与流量的平方成正比。 如图 1 所示当流体靠近 V 型锥时，会有压力 P1。当流速加快通过锥体后会产生压力P2。P1、P2 间的差压与流量的平方成正比。在流速一致的情况下，流通面积的大小与产生的差压成反比，β系数等于流体通过锥体的最小流通面积的等效直径与管内径之比。
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节流件锥体设计
V 型锥流量计与传统差压仪表测量原理相似，但几何结构却有很大不同。V 型锥流量计是通过悬在管道中心处的锥体来改变流体的流态，流体包围锥体流过，使得 V 型锥产生许多传统差压表所没有的特点。这一设计特点在多年的理论和实验论证中得到的理想效果。在很长的平直管道中，如果没有阻挡物，也没有任何干扰，其流体被称为充分发展流。如果在管道的截面上取一条直径上的线，在线上每一点处的流速都是不同的。贴着管壁处的流体，因为摩擦力的阻碍，速度几乎为零，而中心处的流速最大。如果有一个锥体悬挂在管道中心，它迫使中心处的流速减慢，管壁附近的流速加快，从而达到使流速“均化”的效果。其他差压流量计中心处是空的，不能使流速均化。这就是 V 型锥流量计的极大优点之一，使得在低流速时 V 型锥仍能产生足够的差压，随着流速的降低，这种作用更加显著，而且也降低了对安装直管段要求。而在此状态下，其他传统的差压仪表可能早就不能测量了。V 型锥流量计能改良流体流速分布，使介质经过 V 锥后，在下游产生的涡流呈高频的、低幅度的脉动，既信号噪音比非常低。因此采用 V 型锥流量计的测量误差远比一般差压流量计低。同时，极其稳定的信号使得差压的量程下限比其他差压流量计低。量程得以向低限扩展，而此时孔板的信号可能完全被淹没在大幅度涡流的干扰中。在实际工况中，管道内流动流体的轮廓不会处于理想流动状态。任何管道布置上的变化，如弯头、阀门、缩径、扩径、泵、三通接头等都会破坏充分发展流。一般流量仪表很难在扰动的流中取得正确测量值。V 型锥流量计克服了这些缺点，锥体本身重新改良了上游的流速分部，这与锥体的形状和位置密切相关。在极其恶劣的安装条件下，如上游有两个不在同一平面的弯头，而且很靠近锥体，V 型锥也能使流速分布变得平坦和对称，从而确保了测量精度。
技术特性
1、 高精度和高重复性
V 型锥流量计的测量精度可达±0.5%，重复性在±0.1%之间。
2、量程范围宽
V 型锥流量计的量程范围超出了传统的差压流量计，量程比可达 10：1
3、无苛刻的直管段要求
V 型锥能有效改善流速分布轮廓，使得它相对其他差压仪表更能减少对上游直管段的要求。V 型锥上游直管段 1-2D，下游 3-5D。这样大大减少用户在直管段上的费用消耗和麻烦。
4、自清洁功能
管壁处流速的加快使流体中的粘污性杂质、凝结物、粉尘等无法沉积或粘在 V 型锥及锥体附近的管壁上，引压孔不易堵塞。
5、耐磨损，长期稳定性好
锥体节流缘钝角设计，流体经过锥体时形成边界层，使流体离开了节流缘。边界层效应使脏污流体不能磨损节流缘，而其自洁功能，保持管内径恒定。故其β值长期不变，因此无须从复标定，具有长期稳定性。
6、差压信号稳定
传统差压流量计有“信号跳跃”现象，这就意味着即便流体流动是稳定的，信号的脉动也依然存在。普通孔板引起持续的涡流，产生低频的，大幅度的干扰信号，严重影响差压的取值稳定而 V 型锥流量计的情况正好相反，它所产生的是高频、低幅的小旋涡，对差压取值的稳定影响很小。
7、相对压损小
由于没有锐利的缘口，V 型锥流量计引起的压力损失是恒定的，且远比孔板的压损小。
8、范围广
可测量液体、气体、蒸汽、气液两相介质。流量的条件可以从低温到超临界状态，工作温度最高 800 度，最大压力 40MPa,产生差压信号从最低不到 0.1KPa 到最高 10KPa；
典型应用：焦炉煤气、烟道气、丙稀气、天然气、氢气、氮气、有机气体、空气、循环水、多相液体、浆液、液化石油气、原料油、氨蒸汽等。
流量计标定
产品出厂前，流量计均在国家认可的流量标定站进行标定，并提供检测证书。一般无特殊要求，采用水装置来标定。当用户要求生产厂家提供配套变送器时，标定时用其配套变送器一起标定：如用户不需生产厂家提供变送器，则由生产厂家自选变送器进行标定。