涡流无损探伤仪
Eddy Current Testing (ECT)利用电磁感应原理，检测构件和金属表面缺陷的一种探伤方法.
其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种
涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
探伤原理：
影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。
1、 裂缝、缺陷检查
2、 材料厚度测量
3、 涂层厚度测量
4、 材料的传导性测量
涡流检测的优越性主要包括：
1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性
2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高
3、检验结果是即时性的
4、设备接口性好
5、仅需要作很少的准备工作
6、测试探头不需要接触被测物
7、可检查形状尺寸复杂的导体
应用领域：
1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件
2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤
3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤
4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测
5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤
涡流探伤仪的用途：
涡流探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量
可检测项目：
表面缺陷（划痕，瑕疵，侵蚀等），热处理材质检测，异种材质分离
设备规格：
1． 外形尺寸： 345 * 221.5 * 240
2． 电源电压：100~240VAC, 50/60Hz 或者 210~230VAC, 50/60Hz
3． 工作温度：- 10℃ ~ 45℃
4． 设备重量：9 kg
5． 保修期限：整机保修1年（人为或不可抗力损坏除外）
6． 操作及显示系统： Windows CE 6.0, 10.4’ TFT Touch Screen
7． 分解能：20k/sec
8． 检测速度：最大 2m/sec
9． 端部盲区：50mm(根据检测速度±)
10． 喷标精度： 定长打标
11． 频率范围 : 4~70KHz(EddyEye-Core D); 200Hz~10MHz (EddyEye-Core A),
满足不同金属材料的检测；
12． 相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg；
13． 数字滤波：低通（0.1~40Hz）; 高通( 40~4.2KHz)
14． 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警；
15． 可大量存储各种检测程序和检测数据；
16． 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
17． 自动日历、时间显示；
18． 电源： 220V（－20% ～ +20%） 功耗<2
数字化智能超声波探伤仪采用彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示屏，领先国内的技术设计，检测速度快、精度高、波形稳定。该仪器可用于多种材料内部缺陷的检测，如钢、铜、铝、铸锻件、以及金属焊缝等等，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未融合、未焊透等缺陷。广泛应用于航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域的在役安全检查、寿命评估、质量控制等
涡流探伤仪的应用在生产线上：
涡流探伤仪在金属棒线材生产线的应用，自动形成检测报告，喷表打码
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