节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。
1.1.59、节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的±0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的±2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。
1.1.60、在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.3β4)，其中β=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。
1.1.61、节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。
1.1.62、当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。
4.6流量仪表安装
1.1.63、工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。
1.1.64、流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。
1.1.65、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2°，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的2倍。
1.1.66、威力巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。
1.1.67、文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。
4.7物位仪表安装
1.1.68、物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。
1.1.69、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
1.1.70、放射性物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。安装时现场应有明显的警戒标志，以防其它无关人员接近。放射性仪表设备的安装、调试，还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例及法规，应由专业人员进行安装或指导安装。
4.8分析仪表安装
1.1.71、分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。
1.1.72、分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
1.1.73、分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。
1.1.74、分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。
1.1.75、分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。
1.1.76、气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。
1.1.77、检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.2～0.3米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。
1.1.78、氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。
1.1.79、分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。
4.9机械量测量仪表安装
1.1.80、称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。
1.1.81、负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。
1.1.82、称重容器与外部的连接应为软连接。
1.1.83、传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。
1.1.84、测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。
4.10变送器、仪表箱、接线箱安装