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ICS-20B系列电子皮带秤,动态累计误差小于±0.5%,用于一般工厂皮带输送机的称重,以及对破碎机、磨煤机、筛分机等设备进行精确的定量给料控制,也可用于工业的称重过程控制.如检测生产量,控制产品的定量装载和监测库存等场合。
系统组成:
ICS-20B系列皮带秤主要由四部分组成:ICS-20型杠杆式称重桥架、称重传感器 、60-12C速度传感器 、2001称重控制仪表。
工作原理:
称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。
结构特性:
◆ 结构简单,力传递环节少,安装简洁方便;
◆ 独特的矩形杠杆,刚性好,无形变;
◆ 无磨擦橡胶耳轴支承,防腐蚀﹑防潮﹑抗振动;
◆ 抗侧向力﹑抗水平分力,有效的减少了皮带跑偏偏和落料偏移对系统精度的影响;
◆ 称重传感器为拉式,调整灵活,安装方便;
◆ 20B型单托辊,称重区为20A的1/2较短,适用于给料距离较短的皮带输送机。
◆ 传力杠杆:单杠杆;耳轴支点:2只
主要构成部件:
◆ 称重传感器:1只
◆ 速度传感器:1只
◆ 计量托辊(选配件):1组
◆ 传力杠杆:单杠杆
◆ 耳轴支点:2只
称重桥架:
ICS-20型称重桥架在单杠杆上装有单组托辊,采用一只拉式传感器中间支承,外侧支承采用无磨擦耳轴支点。这种封闭装置可以防震、防潮、防腐冀防止物料堆积,因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。
称重桥架的主梁采用矩形钢管,这使整个称重桥架具有足够刚性、较小的自重、外表积灰面积达到最低。无运动和易损件。为了保证整个系统的稳定性,高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部分,抗侧向力,减少非线性误差。对于比重较轻物料的测量可采用配重称架。
称重传感器:
ICS-14、ICS-17A/B、ICS-20A/B系列电子皮带秤均采用拉式电子应变式称重传感器。主要技术指标如下:
◆ 外壳:“S”型密封保护
◆ 非线性:<0.03%FS
◆ 非重复性:<0.01%FS
◆ 蠕变:<0.02%FS
◆ 零点输出:±1%
◆ 在最大流量下,传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm
◆ 温度灵敏度: 间隔:0.0008%FS/oF 零点:0.0015%FS/oF
◆ 滞后误差:0.02%
◆ 灵敏度误差:±0.1%
◆ 过载能力:传感器容量的150%
测速传感器:
◆ 测速传感器安装在尾部滚筒,测速滚筒或测速滚轮上,测速滚筒/滚轮安装在回程皮带的上表面,消除了皮带打滑造成的影响。该测速传感器为数字式无炭刷脉冲发生器,皮带运行时,速度传感器发出一系列速度脉冲,每一个脉冲代表皮带行程的一个单位长度,脉冲频率和皮带速度成正比。
◆ 外壳材质为铸铝,能适应于露天工作环境。
◆ 交流脉冲发生器不需要调整或更换炭刷。
2001称重控制仪表:
2001型(芯片进口)。其性能特点为:仪表具有称量线性补偿,温度湿度补偿,停电保持数据功能,具有自动校准、自动调间隔、自动诊断故障等功能,并有自动零点跟踪,实物、挂码、链码、电子标定功能。
技术参数:
型 号 | 20B型 |
托辊数量 | 单托辊 |
称重范围 | 1-4000 t/h |
皮带宽度 | 300-2200 mm |
皮带速度 | 0.05- 4 m/s |
称重区标准长度 | 300-1200 mm |
计量精度 | ±0.5﹪ |
皮带输送机倾角 | £ 18 度 |
外形尺寸和安装尺寸:
带宽 | A | B | C |
输送机类型 | DT75 | DTⅡ | DT75 | DTⅡ | DT75 | DTⅡ |
500 | 516 | 536 | 720 | 740 | 770 | 790 |
650 | 666 | 686 | 870 | 890 | 920 | 940 |
800 | 866 | 886 | 1070 | 1090 | 1120 | 1140 |
1000 | 1086 | 1076 | 1300 | 1290 | 1350 | 1340 |
1200 | 1336 | 1326 | 1550 | 1540 | 1600 | 1590 |
1400 | 1536 | 1526 | 1750 | 1740 | 1800 | 1790 |
1600 | 1758 | ----- | 1990 | ----- | 2050 | ----- |
工作条件和安装条件:
◆ 环境温度: 机械:-20℃~+50℃ 仪表: 0℃~40℃
◆ 电源电压: 220V(+10﹪、-15﹪) 50Hz±2﹪