差压式孔板流量计广泛用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等工业部门的流体流量测量、控制和调节。该产品结构简单，测量精度高，性能稳定可靠，使用维修方便。本厂生产的节流装置符合ISO5167和GB2624-81的规定，其节流件分为锐孔板、喷嘴、古典式文丘里等。同时也生产非标准的节流装置。径距取压组合式长径喷嘴，圆缺孔板、偏心孔板等。楔形流量计/V锥流量计【一体式显示和分体式显示】工厂生产规格齐全价格低廉
用途和特点
1 用途
楔形流量计是我公司最新研制开发的新一代差压式流量仪表，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽、空气等。它特别适合测量传统流量计很难测量的流体，如泥浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其它高粘度流体及有悬浮液的、易结晶的、脏污的流体等等。因此，楔形流量计被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的测量。
2 特点
⑴ 一体化 传感器、三阀组、差压变送器一体化安装，省去导压管路、阀门管
件，整个系统更简单，测量精度与可靠性大大提高。
⑵ 智能化 选用智能差压变送器时，可通过HART协议或通信方式（现场总线
协议）对流程参数进行设定、组态，根据被测介质流量的变化，调整差压，使
系统范围度大大拓宽；选用智能式多参数差压变送器时，可实现多参数测量（差
压、体积流量、质量流量、压力、温度），实现完全的温度、压力补偿，直接输
出精确的流量信号。
⑶ 准确度高，重复性好，配置高精度差压变送器可实现流量的精确测量。
⑷ 低雷诺数（Red =500）、高粘度(500cP)测量。
⑸ 测量稳定性好，流量系数长期保持恒定，检定周期长。
⑹ 结构简单、可靠性高、使用寿命长。抗磨损免维护（无可动部件）。
⑺ 对介质适应能力强，能测量高、低压流体，除一般气体、液体、蒸汽外，特
别适用于高粘度流体、浆液、腐蚀性、易结晶、含悬浮物多的流体及脏污的流
体，无节流件的“积污”和取压口的堵塞问题。
⑻ 测量范围度(量程比)宽, 不用二次表软件修正即可达到10：1。
⑼ 相比同级别的文丘里管更精巧。
（10）对安装直管段要求低，能有效避免或减少测量系统的附加测量不确定度。
（11）压力损失小，节约能源。
【主要特点】
1、表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2、 全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3、 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
4、 电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5、 全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。
6、特性高可靠性
流量传感器使用集成生产的传感部件和控制电路，传感部分无机械运动，驱动部分选用高品质的继电器，因而使可靠性大大提高。
7、极宽的流量范围
流量传感器只对流体的流速敏感，因而可以通过配接不同的管道直径，来监控不同大小的流量，监控流量的大小几乎没有限制。
8、全直通的流动管道
流量传感器全直通的特性在很多应用场合具有重要意义，在石油、化工、重工、轻工、生物工程医药等诸多行业的生产中，流动的流动受到流量开关的阻碍，因而可能导致流体堵塞管道等生产事故发生。流量开关能在不影响流量的条件下实施在线监控而避免生产事故的发生。
9、简明直观的指示
流量传感器具有电源指示和流量状态指示。可以直观的显示当前管道中流量的状态。
10、适用多种流体介质
流量传感器中，同一型号的流量开关即可适用于气体，也可用于液体，如水、油等。只要调节流量开关中的旋钮，即可对气体、液体等流量进行监控。
11、无压力损失
流量传感器特殊方法集成制造使探头可做到很小的尺寸，因而对流体几乎没有压力损失，在很多场合下，直接取代压力开关将使系统具有更好的可靠性和更广的适用范围。
【测量的特点】
我们向热用户送出的蒸汽都是过热蒸汽，但是在经过长距离输送后，随着工况（一般指温度和压力）的变化，过热蒸汽会因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态（压力0.58MPa温度164℃为过热蒸汽，东岳压力0.6MP温度245℃，而绿美食品压力0.58MP温度162℃），也就是说远端热用户接收到的蒸汽有可能变成饱和蒸汽。我们通常用干度X(指饱和蒸汽中的含水量多少)来衡量饱和蒸汽的质量好坏，最好的是干饱和蒸汽，一般称为过热饱和蒸汽，简称过热蒸汽，其含水量可忽略不计（X=1）；干度差的称湿饱和蒸汽，含水量最多可达30%，这就存在着饱和蒸汽的“两相流”问题。
【进展情况】
1、国内外天然气计量状况简要回顾 天然气作为一种优质能源和化工原料其计量越来越被人们重视。欧美等工业化水平较高的发达国家，对天然气计量技术的研究起步较早，投人的资金及科技力量较大，尤其是对贸易天然气的计量十分重视。从流量计选型上，欧洲主要使用涡轮、腰轮流量计，如在荷兰涡轮、腰轮流量计的使用约占80%，在加拿大涡轮流量计的使用约占90%，而美国则以使用蒸汽为主，约占80%。从整体上来看，在流量计使用上，70年代形成了蒸汽使用高潮，80年代形成了涡轮流量计使用的高潮，90年代