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爆电接点压力表系按GB3836.1 83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2 83《爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”》的有关规定及相关标准进行设计，并经由国家指定的检验机构所审批的图样和技术文件进行制造。
防爆电接点压力表的防爆类别为Ⅱ类隔爆型B级T4组，其标志为ExdⅡBT4。
防爆电接点压力表适宜在有爆炸危险的场所内用来测量非结晶、非凝固的爆炸性混合物或各种无爆炸性的介质压力。
防爆电接点压力表经与具有相应防爆性能或采取相应安全措施的电气器件(如继电器及接触器等)配套使用，便能对被控系统实现自动控制和发信(报警)的目的。
防爆电接点压力表主要技术指标
精确度等级：1.5
标度范围：0～0.16；0~0.25；0～0.4；0～0.6；0～1；0～1.6；0~2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0~60；-0.1～0.06；-0.1～0.15；-0.1～0.3；-0.1～0.5；-0.1~0.9；-0.1～1.5；-0.1～2.4MPa
控制方式：上、下限缓行接点开关
最高工作电压：DC 220V或AC 380V；
触头功率：10VA
工作位置：垂直安装
使用环境条件：-10～50℃，相对湿度不大于80％，且爆炸性混合物应属于ⅡB级T4组以下，工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的可靠动作无影响。
温度影响：示值不大于0.4％/10℃，设定点不大于0.6％/10℃(使用温度偏离20±5℃)。
绝缘强度：50Hz正弦交流电2000V历时一分钟
重量：6kg
· 隔爆接合面型式及其基本参数
外壳容积V(L) | ＞0.5 |
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) |
隔爆接合面的最小有效长度Lmm | 15 |
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小有效长度L1 | 8 |
隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 |
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 |
注：隔爆接合面的有效长度和间隙宽度的范例可参见隔爆外壳结构示意图。
· 隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称 | 材料牌号或名称 | 零件名称 | 材料牌号或名称 |
驱壳盖 出线盒 | ZL102 (或ZL-102，ZL-101) | 薄垫圈 | L3 |
接头 | 20 |
轴 套 | QAJ9-2 | 弹簧管 | 3J53 |
观察窗 | 有机玻璃 | | |
注：观察窗的材质其抗冲击强度不小于4J。观察窗一旦损坏，则不准使用。
防爆电接点压力表结构原理
防爆电接点压力表由隔爆外壳、测量系统、电接点组、调节装置和出线盒等组成。
防爆电接点压力表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能，因此对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响，除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外，并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播，而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时，传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下，故不会导致传爆。
防爆电接点压力表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形，通过机械传动使之带动电接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开，从而实现自动控制报警和现场指示的目的
供应膜片压力表详细信息
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膜片压力表 膜片压力表适用于测量有一定腐蚀性、粘稠性质和非结晶或非凝固的各种流体介质的压力或负压。 可根据测量介质对耐腐蚀性能的不同要求而选用不同材料的膜片。 外壳用不锈钢材料的仪表，可在工作环境较恶劣的情况下使用。■ 结构原理： 仪表由测量系统（包括接头、法兰、膜片）、传动机构、指示装置和外壳组成。 在被测介质的压力作用下，仪表的弹性元件（膜片）产生与压力大小成正比的弹性变形—位移，借助连杆经传动机构放大，由指示装置指示被测压力值。■ 主要技术指标： ○测量范围、承压部尺寸
*0-40，-40-0，±20KPa规格承压部尺寸D1；为φ85 ○精确度等级：2.5 ○使用环境温度：-40℃～+70℃；相对湿度不大于0.04%/℃ ○温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度福建误差不大于0.04%/℃。 ○工作位置：垂直安装。 ○外壳防护等级：IP64 ○导压系统及外壳等主要零件材质